一、挤压模块（液压系统）常见故障

1. 挤压力值不足、显示力值与实际施压偏差大

1. 液压油损耗、油液杂质堵塞调压阀，供油压力不足；
2. 压力传感器信号线松动、探头被电池电解液腐蚀；
3. 传感器长期未计量校准，标定参数偏移；
4. 挤压工装垫板磨损，受力面倾斜，压力分散。
   解决办法
5. 检查液压站油位，每半年更换专用抗磨液压油，清理油路滤芯；
6. 断电重新插拔传感器接线端子，无水乙醇擦拭传感探头；
7. 使用标准测力砝码重新标定力传感器，每 3 个月送检计量；
8. 更换变形垫板，试验时将电池居中放置，保证垂直受力。

2. 液压系统漏油、挤压推进卡顿、运行异响

1. 油管密封圈、油缸油封老化破损；
2. 导轨缺少润滑，金属碎屑卡滞滑动座；
3. 液压站流量阀调节失衡，油泵负载过载。
   解决办法
4. 更换老化密封件，紧固油管接头，高压工况下保压测试检漏；
5. 清洁挤压导轨，加注高温润滑脂，清除金属粉尘；
6. 微调流量阀降低空载流速，减少油泵负荷。

3. 挤压动作触发 “受力异常” 自动报警停机

1. 电池未居中装夹，挤压受力偏心，瞬时压力突变；
2. 电池鼓包、漏液、内部短路，挤压时形变剧烈冲击传感器；
3. 限位光电开关偏移，挤压头触达安全限位。
   解决办法
4. 使用定位治具固定电池，保证挤压面垂直对中；
5. 测试前剔除鼓包、破损缺陷电芯；
6. 复位挤压原点，调整上下限位开关位置。