一、产品概述：
电池强制内部短路试验机是模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。试验机的控制系统为PLC触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100ms，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。
二、满足标准：
|
2.1、GB 31241-2022 |
《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》 |
|
2.2、GB/T 18287 -2013 |
《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求 |
|
2.3、GB/T 8897.6-2008 |
《原电池第6部分锂电池的安全要求》 |
|
2.4、UL 1662:2012 |
《锂电池标准》 |
|
2.5、UL 2056: 2012 |
《家用和商用蓄电池组》 |
|
2.6、UN38.3(2012) |
《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分 |
|
2.7、IEC62133-2012 |
《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》 |
三、设备结构特点：
|
3.1、温度控制箱 |
|
|
3.1.1、测试箱内箱尺寸 |
400x500x500mm（宽x深x高） |
|
3.1.2、设备外形尺寸 |
750x1050x1980mm（宽x深x高，以设计为准） |
|
3.1.3、内箱材质 |
SUS304不锈钢板，厚度1.0mm |
|
3.1.4、外形材质 |
厚度1.5mm 冷板烤漆处理 |
|
3.1.5、控制方式 |
电脑控制 |
|
3.1.6、加热器 |
鳍片式散热管形不锈钢电热器 |
|
3.1.7、循环系统 |
对流式送风循环系统 |
|
3.1.8、保温材质 |
高效压缩玻璃棉 |
|
3.1.9、保护装置 |
超温保护、过载保护 |
|
3.2、挤压机构 |
|
|
3.2.1、驱动方式 |
伺服电机驱动 |
|
3.2.2、截止条件 |
压力、电压、温度三个条件 |
|
3.2.3、挤压板材质 |
钢板电镀 |
四、设备主要技术参数：
|
4.1、高低温主要技术参数 |
|
|
4.1.1、温度范围 |
-10℃~100℃ |
|
4.1.1、温度显示精度 |
0.1℃ |
|
4.1.1、温度稳定度 |
±1.0℃ |
|
4.1.1、温度均匀度 |
±2℃ |
|
4.1.1、升温时间 |
全程平均≥3℃/min（空载） |
|
4.1.1、降温速率 |
全程平均≥1℃/min（空载） |
|
4.2、挤压主要技术参数 |
|
|
4.2.1、压头尺寸 |
10x10x5mm 和10x10x2mm |
|
4.2.2、压头材质 |
丁腈橡胶（10x10x5mm），丙烯酸（10x10x2mm）各一件 |
|
4.2.3、压力范围 |
0-2000N |
|
4.2.4、压力精度 |
±0.5%FS |
|
4.2.5、分辨率 |
1N |
|
4.2.6、单位转换 |
kg, lb，N |
|
4.2.7、测试行程 |
0-200 mm（不含夹具） |
|
4.2.8、位移精度 |
±0.5mm |
|
4.2.9、测试速度 |
0.1mm/s ~40 mm/s 可调 |
|
4.2.10、挤压方向 |
自上而下进行挤压 |
|
4.2.11、温度采集范围 |
0-1000℃ |
|
4.2.12、温度采集通道 |
1通道 |
|
4.2.13、温度采集精度 |
±1.5℃ |
|
4.2.14、电压采集范围 |
0-10V |
|
4.2.15、电压采集通道 |
1通道 |
|
4.2.16、电压精度 |
±0.5％FS |
|
4.2.17、采集频率 |
≤100ms |
|
4.2.18、设备电源 |
380V |
|
4.2.19、设备功率 |
7KW |
|
4.2.20、设备重量 |
约400Kg |
